1,、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理,；

      2,、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng),，將清洗槽,、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路,；

      3,、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查,，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物,，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí),，水沖洗結(jié)束；

      4,、水沖洗結(jié)束后,，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加不銹鋼反應(yīng)釜換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%,，溫度在50-60℃的范圍內(nèi),，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右,。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘）,，使其維持在1以下,，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程,；

      5,、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理,，來提高銅管的耐腐蝕性能,。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí),。將鈍化液排出系統(tǒng),，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束,。